Как перерабатывают пластик в России:⁠⁠

С 1 января в России официально началась «мусорная реформа». В Подмосковье начали вводить систему раздельного сбора мусора: отдельно собирают перерабатываемые и неперерабатываемые отходы. Рассказываем, что происходит с пластиком дальше и как его превращают в новые товары:

«Пларус» — первый российский завод, который работает по технологии bottle-to-bottle. Переработанный пластик ничем не отличается по качеству от того, что поступает на предприятие. Готовое сырье используется для производства новых пластиковых бутылок. Правда полностью переработать одну бутылку в одну новую бутылку можно только один раз. Для повторной переработки можно будет использовать только 50% старого сырья.

Пластиковые бутылки изготавливаются из полиэтилентерефталата или ПЭТ. Это самый перерабатываемый пластик в мире. Процесс переработки бутылок включает в себя три стадии, за которые на заводе отвечают три цеха.

Самый сложный процесс — сортировка пластмассы по цветам. Пластиковые бутылки попадают в барабан, где отбивается грязь и отделяются черные металлы. Затем компьютер определяет цвет бутылки и отправляет ее в соответствующий бункер.

Цветов всего четыре: натуральный, голубой, коричневый и зеленый. После переработки получится пластик данных цветов. Поэтому переработанная пластмасса очень востребована среди производителей упаковки: сырье уже цветное и тратиться на дорогостоящий краситель не нужно. Чем грязнее тара, тем сложнее определить ее цвет, поэтому одна бутылка может пройти этап сортировки несколько раз.

Во втором цехе куб разбивают, бутылка снова проходит через металлодетектор и попадает в вошер с холодной водой, где отмывается грязь и песок. В вошере с горячей водой отходит этикетка. Уже чистые бутылки попадают на ленту конвейера и проверяются вручную.

Далее пластик дробят, на выходе получают флексы – хлопья. Процесс напоминает прачечную: хлопья стирают с щелочью и моющим средством, дважды полощут, отжимают. Пробки от бутылок всплывают и попадают в другую емкость, поскольку это отдельный вид пластика, который после переработки закупают производители хозтоваров. Хлопья проходят итоговую сортировку: компьютер отбирает бракованные флексы другого цвета.

В третьем цехе хлопья разрезают в измельчителе. Пыль полностью отсеивается механически, поэтому работники обходятся без респираторов. Флекс плавится при температуре 280 градусов, из расплавленного материала вытягиваются вредные вещества и крупные элементы. Затем специальная машина (фильера) выдавливает тонкие пластиковые нити (стренги).Они охлаждаются и режутся – получаются прозрачные гранулы.

Гранулят попадает в 50-метровую башню, где под воздействием азота и высокой температуры пластик мутнеет, набирает массу и вязкость.Продукт проводит в башне 16 часов, охлаждается и пакуется. Все! Сырье для новых продуктов готово.

Переработанный пластик подходит для производства упаковки, строительных материалов и нетканого полотна. Так, например, для изготовления одной полиэстеровой футболки потребуется 20 пластиковых бутылок.